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聚氨酯包膠電動滾筒

發布日期:2018-12-08 15:35:20  浏覽次數:610次

聚氨酯包膠電動滾筒


該産品是DT型、DTⅡ型通用固定式膠帶機的内驅動裝置,其内部采用定軸齒輪二級傳動,屬于老産品,但用途廣泛,與減速機相比較,具有占地小、重量輕、外觀整齊、效率高,在粉塵大、潮濕泥濘的惡劣環境下仍能正常工作等優點。随着電動滾筒的不斷革新與技術進步,根據需要也可以制成三級減速(0.08-0.63米/秒之間的低帶速),以滿足用戶之要求。

  TDY75型 油冷式電動滾筒 ( 簡稱電動滾筒 ) 是以電動機為動力,靠膠帶的連續運動傳送各種物料的一種新型内部驅動裝置。

1 适用範圍及特點

  1.1 可以代替目前廣泛使用着的電機一減速器型式的外驅動裝置,用來構成膠帶輸送機,可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料, 也可以輸送麻包、設備等成件物品。

  1.2 結構簡單緊湊,占用空間面積小。

  1.3 密封良好,适用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

  1.4 使用維修方便,操作安全可靠,壽命長。

  1.5 能源消耗少,且容易實現集中控制。

  1.6 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

2 工作條件

  2.1 使用環境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃;

  2.2 海拔高度不超過 1000 米,

  2.3 輸送物料的溫度不超過 60 ℃;

  2.4 電壓 380V ,頻率 50Hz 。

3 吊運安裝

  3.1 通過兩個支座上的吊環即可用起重機械将電動滾筒運至安裝現場。

  3.2 将兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母,機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表 2 。

  3.3 安裝時應使支座底平面處于水平位量,需要傾斜時傾斜角不得超過 5 度。

  3.4 通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒内注 XN46 号機油,并使其液面達到滾筒直徑的 1 / 3 高度。

  3.5 完成以上步驟後,用手旋轉滾筒,應轉動靈活,無卡滞現象。

  3.6 旋開接線盒, 使電機引線與電器控制櫃中的線路正确聯結起來。

  3.7 接通電源,啟動滾筒.檢查滾筒的旋轉方向是否正确,反轉時應予以調整。

  3.8 單向旋轉滾筒裝有逆止裝置.電機接線時應根據滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向,電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反,不能查出電機的轉向時,可帶電點動查出。逆止裝置在外部的,可将逆止裝置緊固螺栓拆下,使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。

4使用、維修及故障排除

4.1用前準備

  4.1.1 電動滾筒應在不高于 40 ℃的環境溫度下工作。

  4.1.2 電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置,并使機體外殼有良好的接地。

  4.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關規定準确無誤地進行安裝,然後即可進行試車。

  4.1.4 試車應分為空載和負載兩個階段進行。空載時,整機應運轉平穩,無沖擊及較大的周期性噪聲。

  4.1.5 負載試車應在空載試車一切正常後進行。試車時,應先開車後投料、并使物料均勻、連續和緩慢地

  投入,停車前應先停止加料,待物料排空後再停車。

4.2 生産使用

  4.2.1 輸送機輸料前,應先空轉片刻,待運轉正常後方可投料。

  4.2.2 物料的投放應均勻、連續,并避免超載。

  4.2.3 生産過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。

  4.2.4 生産人員應嚴格遵守操作規程,以免發生安全事故。

  4.2.5 使用過程中,一旦發生故障,應立即停車檢查,予以排除。

4.3 維護與保養

 4.3.1 維護

  4.3.1.1 生産過程中應根據被輸送物料的性質,适時進行清除,以保持輸送機各部位的整潔。

  4.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油,發現有滲漏現象,應檢查密封部位,并更換已磨

  損的密封件。

  4.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。

  4.3.2 保養

  在正常情況下,電動滾筒每一年中修一次。其過程如下:

  4.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔将滾筒内的潤滑油排放幹淨。

  4.3.2.2 将滾筒拆開,其步驟是:将左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再将右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。

  4.3.2.3 将滾筒内的各零部件及其内壁清洗幹淨。

  4.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機軸承在内共六隻 ) ,注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

  4.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質必須用耐油橡膠。

  4.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐,否則應進行浸漆及烘幹處理。

  4.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。

  4.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行,并由專門人員負責,以保證質量。

  4.3.2.9 向滾筒内注入新的 N46 号機油,并使液面高度達到滾筒直徑的 1 / 3 。

  4.3.2.10 按照 4.1 條進行試車,一切正常後可投入生産

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